ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଚୟନ: ସ୍ପେକ୍ସ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ କିପରି ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛିବେ |
ପରିଚୟ
ଅଧିକାଂଶ ଚୟନ ଗାଇଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି|ବାସ୍ତବରେ, ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ପ୍ରକଳ୍ପର ବିଫଳତା କ୍ୱଚିତ୍ "ଭୁଲ ଆକାର" {{1} by ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅସଙ୍ଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
କାରଖାନା - ପାର୍ଶ୍ୱ ମତାମତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ - ସାଇଟ୍ ରିପୋର୍ଟରୁ, ତିନୋଟି ସମସ୍ୟା 80% ରୁ ଅଧିକ ଦାବି କରେ:
ସ୍କ୍ରୁ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଇସ୍ପାତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
6-18 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଅକାଳ କ୍ଷୟ |
ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ମୁଣ୍ଡ ଭାଙ୍ଗିବା |
ଏହି ବିଫଳତା କାହିଁକି ଘଟେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ଏହି ଗାଇଡ୍ ଜାର୍ଗନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଟେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ framework ାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଡ୍ରିଲିଂ ବିଫଳତା ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ {{1} T ଏହା ଟିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଷୟରେ |
ଅନେକ କ୍ରେତା ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଅର୍ଥ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା|ଏହା ଭୁଲ ଅଟେ|ପ୍ରକୃତ କାରକ ହେଉଛି ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି + କଠିନତା ମେଳ |
ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ତଥ୍ୟ:
ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ କଠିନତା base 3-5 HRC ଦ୍ base ାରା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଜରୁରୀ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅନୁପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ (କଠିନତା ହରାଇବା) ପୂର୍ବରୁ ଟିପ୍ ପୋଷାକକୁ ନେଇଥାଏ |
ପ୍ରକୃତ ଦୃଶ୍ୟ:
3-5 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ପର୍ଲିନ୍ ପାଇଁ, ଏକ # 3 ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ କ୍ରମାଗତ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଂଘର୍ଷ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି # 4 ସ୍ଥିର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଟର୍କ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପ୍ରୋ ଟିପ୍: ଏହି କାରଣରୁ ଅଭିଜ୍ଞ କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରମାନେ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକରେ ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକୁ over- ସ୍ପେକ୍ "ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |
ଟର୍କ ବନାମ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଲୁକ୍କାୟିତ ବାଣିଜ୍ୟ - ବନ୍ଦ |
ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ବୁ standing ାମଣା ହେଉଛି: "ଉଚ୍ଚ କଠିନତା=ଉତ୍ତମ ସ୍କ୍ରୁ |"
ଅଭ୍ୟାସରେ, ସନ୍ତୁଳନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ |
ଉଚ୍ଚ କଠିନତା: ଭଲ ଡ୍ରିଲିଂ, କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନ ନକ୍ଷତ୍ରତା head ମୁଣ୍ଡ ଫାଟିବାର ଅଧିକ ବିପଦ |
କାରଖାନା ମାନକ ସନ୍ତୁଳନ: ମୂଳ କଠିନତା (HRC 28–32) ବନାମ ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ (HRC 45–52) |
ଯଦି ପୁରା ସ୍କ୍ରୁ ବହୁତ କଠିନ, ଏହା ଭଲ ଡ୍ରିଲ୍ କରେ କିନ୍ତୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ ବିଫଳ ହୁଏ|ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ, ଏହା ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ |
3। କ୍ଷୟ ବିଫଳତା: ଘନତା> ଆବରଣ ପ୍ରକାର |
ଅନେକ କ୍ରେତା ଆବରଣର ନାମ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି (ରୁସପର୍ଟ, ଡାକ୍ରୋମେଟ୍, ଜ୍ୟାମିତ)|ତଥାପି, ଫିଲ୍ଡ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସାଧାରଣତ co ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣର ଘନତା କିମ୍ବା ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେତୁ ବିଫଳତା ହୋଇଥାଏ |
| ଆବରଣ ପ୍ରକାର | | ସାଧାରଣ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ | | ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟା | |
|---|---|---|
| ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ | | 24–72h | ଗଠନମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ too ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା | |
| ରୁସପର୍ଟ | | 500–1000h | ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଡାକ୍ରୋମେଟ / ଜ୍ୟାମିତ | | 1000h+ | ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ଫିଲ୍ଡ ଫିଡବ୍ୟାକ୍: ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛାତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକାର ହେତୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଆବରଣର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ପେକ୍ ତଳେ ରହିଥାଏ |
ବିମେଟାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁସ୍: ସର୍ବଦା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ |
ବଜାର ଧାରା ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅଧିକ ମାତ୍ରାରେ ଠେଲି ଦେଉଛି, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ over ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ଯେତେବେଳେ ବିମେଟାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ: ଉପକୂଳ ପରିବେଶ, ରାସାୟନିକ ଉଦ୍ଭିଦ, ସ ar ର ପ୍ରକଳ୍ପ (25 ବର୍ଷର ଜୀବନକାଳ ଆବଶ୍ୟକତା) |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନୁହେଁ: ଇନଡୋର ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା, ଶୁଖିଲା ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ |
ମୂଲ୍ୟ ଆଲର୍ଟ: {{0} over ରୁ ଅଧିକ ବାଇମେଟାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ B ାରା ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ କ real ଣସି ପ୍ରକୃତ ଲାଭ ବିନା ଆପଣଙ୍କର BOM ମୂଲ୍ୟ 2–3 ବ increase ିପାରେ |
ସ୍ଥାପନ ଗତି ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ କାରକ |
କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟର ମତାମତରୁ, ଖରାପ ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ ସମୟକୁ 20-40% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ → ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପରିଧାନ |
ବାରମ୍ବାର ବିଟ୍ ବଦଳାଇବା |
ବୃହତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକରେ, ମନ୍ଥର ସ୍ଥାପନର ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟତ the ନିଜେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
6। ବିଫଳତା ଅଧ୍ୟୟନ: "ଭୁଲ୍ ସ୍ପେକ୍" ଜାଲ |
ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆର ଏକ ଛାତ ପ୍ରକଳ୍ପ 2.5 ମିମି ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ # 2 ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା |
ଫଳାଫଳ:
ସ୍ଥାପନ ସମୟ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହେଲା |
12% ସ୍କ୍ରୁ ବିଫଳତା ହାର |
ବ୍ୟୟବହୁଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
ଫିକ୍ସ: # 3 ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ, ସ୍ଥାପନ ଦକ୍ଷତା 35% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର 2% ତଳକୁ ଖସିଗଲା|ସମସ୍ୟାଟି ଗୁଣାତ୍ମକ ନଥିଲା - ଏହା ଭୁଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
[H2] 7। ବ୍ୟବହାରିକ ଚୟନ ତର୍କ |
"କେଉଁ ସ୍କ୍ରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ?" ପଚାରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହି ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:
ଇସ୍ପାତ ମୋଟା:
2mm → # 2 ପଏଣ୍ଟରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |
–-Mmm → # 3 ପଏଣ୍ଟ |
4-6 ମିମି → # 4 ପଏଣ୍ଟ |
ପରିବେଶ:
ବାହାଘର → ରସପର୍ଟ / ଡାକ୍ରୋମେଟ୍ |
ଉପକୂଳ → ବିମେଟାଲ୍ |
ଆଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତା: ବର୍ଷ ବର୍ଷ ସେବା ସହିତ ଆବରଣର ଘନତା ମେଳ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ପ୍ର: ମୁଁ 2 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ # 3 ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି କି?
ଉ: ହଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା "ଚାଲିବା" କିମ୍ବା ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ପତଳା ଗେଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ # 2 ପଏଣ୍ଟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ |
ପ୍ର: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ କାହିଁକି ସ୍ନାପ୍ ହୁଏ?
ଉ: ଏହା ସାଧାରଣତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ମୂଳ କଠିନତା (ନକ୍ଷତ୍ରର ଅଭାବ) କିମ୍ବା ପତଳା ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ମୋଟା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ low କମ୍ - ମୂଲ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ପରିଗଣିତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନାରେ, ସେମାନେ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାପନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି |
ସଠିକ୍ ଚୟନ "ଶକ୍ତିଶାଳୀ" ସ୍କ୍ରୁ ବାଛିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରିଲିଂ କ୍ଷମତା, କଠିନତା ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ |
